问：精益生产的调研内容
- 答：精益生产的调研诊断，有很多的顾问公司都免费提供的，你有几个方法可以选择：
1）请一家精益生产顾问公司对贵司进行全面诊断，然后他们会给你全面的改善报告，你们可以和顾问公司的人员共同商讨，当然如果你们预算不多，可以诊断后不做项目，呵呵，只不过你要接受对方一个多月的电话骚扰
2）你们自己进行诊断，诊断可以通过价值流调查的方式发现问题，价值流调查会从客户订货，材料采购，生产过程，中间物流，质量表现，计划安排等方面进行，当然如果你们希望能得到准确全面的诊断结果的话，可能需要详细学习一下价值流的调查方式 - 答：精益生产项目的导入和实施需要经过系统、严谨地前期调研诊断，只有这样才能有效的确保目标（利润）的达成。
实践证明：企业情况差异大，实施精益生产的入手点、路径和内容也不同，精益项目实施的精益诊断，对项目结果的成败影响巨大！大知咨询非常专业的诊断调研工具可以帮您准确评估现状，量身定制改善方案。 - 答：精益生产调研比较复杂,内容比较多,和你们公司的现状又紧密相关,如果你们的现场管理到了一定的水平,你可以一个产品的生产整过程结合人机料法环的因素去看,分析其问题所在,找出问题后,再把问题系统化,这样就有了基本的架构.具体你可以向一些专家请教,szfoyou.
问：精益生产&精益六西格玛
- 答：在这做广告，太。。。
问：如何推行精益生产
- 答：我们公司之前请深圳万拓顾问开展了三年的精益生产，目标明确，方法清晰，具有落地性，可以参考！
- 答：不是很清楚这个生产的知识
- 答：精益生产是一种通过消除企业所有运营环节上的浪费，来中卜达到缩短生产周期，提升效率，改善质量，降低成本和满足客户需求等目的的科学的方法。
精益生产是以客户需求为起点，通过5S管理、IE（工业工程）改善、TPM改善生产现场，利用准时化生产（JustInTime，简称JIT）改善生产线，依靠“自恸化”、TQM、六西格码改善质量，强调质量是生产出来的，而非检验出来的磨稿，在产品质量上追求尽善尽美，消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最卖游穗大化。
精益生产力求实现多品种、小批量、高质量、准交期的低成本生产，被称为工业界的第二次革命和21世纪的标准生产方式。 - 答：如何才能有效地推进精益生产
企业导入推行精益生产很容易，通过一定的培训、体系的搭建，但精益生产的管理难在坚持，难在将精益生产和企业运营管理相融合，形成适合企业自身的精益文化，而这一过程不是一件一蹴而就的事情，需要企业高层的认同，持之以恒的坚持，最终为企业铸就一条可持续发展之路。精益生产在企业落地，一般应重点考虑以下几个方面：
1、需要公司高层持之以恒的重视。按照以往的经验，企业推行精益一般需要自上而下推行，因为精益的推行是需要协调各种资源、需要各方面力量的投入，如果公司高层不重视或者只是一时心血来潮，即使推行了精益，也不能长期持续下去，更谈不上精益文化的形成。
2、对精益生产的重视与推行需要自上而下，落地执行需要自下而上。公司高层重视，投入了相应的资源，有了推行的动力，那接下来就需要从基层开始，逐渐开展裂纯精益改善，从基层员工开始所有人学会精益工具的使用、利用精益工具改变工作方式、工作思路、转变意识，实现精益管理的落地。在内部落地阻力比较大时，可以考虑引入外部资源，但最终还是取决于高层对精益推行的重视程度。
3、有了高层领导的重视，从基层到中高层逐渐有了精益管理的意识，并掌握了具体精益工具方法的使用，接下来就需要从顶层设计，建立与公司发展战略相匹配的精益体系，如公司精益改善体系、精益人才培养体系、以及和人才培养相配套的精益人才职业规划及晋升等。只有将精羡橘益管理和企业的发展、人员管理相融合，才能形成适合公肆派咐司的精益文化，最终建立适合企业自身的精益管理体系 - 答：推行精益生产从细节计划做起，推行重点在：
1.明确的产品设计，工程规划和生产流程。
2.生产过程的悉侍世重点进行精益才有效益。谈型
3.业务-营销-财务均为精益化睁肢才是精益生产的基础。 - 答：每个产品设置生产合格线
- 答：加强责任管理
各部门、各岗茄此尘位进行工作职责梳理，明确责任与权利的管理，做到权颤禅责一致；不断增强责任意识、扒旁推动责任担当、深化责任管理，做到事事有人管，人人都管事。
